La naissance d'une poignée de porte

Chaque fois que vous appuyez sur la poignée de porte pour ouvrir la porte, avez-vous déjà pensé aux étapes que cette poignée de porte doit traverser à partir de zéro avant d'apparaître devant vous ?Derrière une poignée de porte ordinaire se cachent les efforts minutieux des designers et le savoir-faire méticuleux des artisans.

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Conception d'apparence

La naissance de chaque design découle de l'inspiration momentanée du designer.Une fois que le designer a capturé l'inspiration du moment, il la laisse dans les dessins de conception.Après de nombreuses révisions et améliorations des détails de la première ébauche, nous jouerons un prototype 3D pour évaluer et modifier le toucher de la poignée de porte.Une bonne poignée de porte doit non seulement avoir un design esthétique, mais également prendre en compte la sensation d'utilisation réelle de la poignée de porte, afin que le design puisse être plus humain.

 

Développer un moule

Après avoir confirmé le dessin de conception final, l'ingénieur réalise un dessin 3D basé sur le dessin de conception et le maître du moule confirme les détails du moule, puis commence le développement du moule.Ensuite, en ce qui concerne l'étape du moule de piste T1, l'ingénieur améliore le moule en fonction de l'échantillon T1, puis réalise le moule d'essai T2.Répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que l'échantillon de moule de traînée réponde aux exigences.Une fois le moule modifié, la production du sentier commencera.Si la production de sentiers ne pose aucun problème, le moule peut être officiellement mis en service.

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Moulage sous pression

En utilisant un alliage de zinc 3 # qui contient 0,042% de cuivre comme matière première, il est fondu à haute température et pressé dans le moule, et coulé sous pression avec une machine de moulage sous pression de 160T à 200T pendant 6 secondes pour obtenir haute précision et haute densité moulages sous pression.La poignée de porte ne se déforme pas facilement lors du traitement ultérieur, et la durabilité peut également être améliorée lors de l'utilisation.

 

Polissage

Après les moulages sous pression subissant le traitement préliminaire, le processus de polissage sera effectué.Afin d'améliorer l'efficacité du polissage, YALIS utilise une combinaison de polissage mécanique automatique et de polissage manuel pour assurer l'efficacité et la qualité du polissage, car la qualité du polissage détermine la qualité de la couche électrolytique.


Galvanoplastie

Les ébauches polies seront rapidement envoyées à la galvanoplastie pour éviter l'oxydation de la poignée de porte.Afin d'améliorer la résistance à l'oxydation et la brillance de la poignée de porte.Chaque poignée de porte sera galvanisée avec 7 à 8 couches de galvanoplastie à une température de 120 ℃-130 ℃, et la porte d'inspection de la qualité sera renforcée pour empêcher le démarrage des produits blister, des produits ondulés et des produits déformés.

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Après un traitement étape par étape, une poignée de porte est complètement formée, puis elle subit une inspection de qualité couche par couche et l'assemblage de la structure, puis elle est emballée et livrée à des milliers de clients.Chaque poignée de porte que vous touchez dans votre vie quotidienne est un artisanat unique.

Conception YALISest une fabrication professionnelle de poignées de porte avec plus de 10 ans d'expérience et intégrant la R & D, la production et les ventes.


Heure de publication : 08 mai 2021

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