Haute qualité,
Meilleure garantie.
IISDOO ne produit que des produits matériels de haute qualité.
Tout au long du processus de fabrication, nous appliquons un système de contrôle qualité complet qui couvre chaque étape : moulage sous pression, usinage, polissage, placage, assemblage final et emballage. Chaque étape critique fait l’objet de contrôles qualité rigoureux afin de garantir la précision, la durabilité et la constance de chaque produit livré.
Lors du procédé de fonderie sous pression, outre des exigences strictes concernant les matières premières et la température de production, nous effectuons des tests en étuve spécifiques sur les pièces moulées. Cette évaluation rigoureuse garantit que chaque pièce moulée répond aux normes requises avant de passer à l'étape suivante.
Comme nous utilisons un procédé de galvanoplastie à haute température, toute insuffisance de densité des pièces brutes affecterait la qualité du revêtement, se manifestant souvent par une microporosité en surface, ce qui compromet l'esthétique et les performances. Notre approche proactive en matière de contrôle garantit une qualité de surface et une durabilité supérieures pour le produit final.
Lors de l'usinage, nous mesurons avec précision la qualité de chaque lot de produits conformément à leurs plans de conception spécifiques. Cette précision est essentielle : si elle ne répond pas aux normes requises, le produit risque de ne pas s'installer correctement, voire de mal fonctionner.
Le polissage permet principalement d'éliminer les impuretés de la surface des pièces moulées sous pression. Ceci améliore la conductivité lors de la galvanoplastie et permet d'obtenir une meilleure finition.
Durant cette étape, nous vérifions l'absence de déformations dues au polissage. Nous inspectons également la surface à la recherche de pores mineurs après le polissage.
Après le processus de galvanoplastie, nous inspectons soigneusement la surface de chaque composant plaqué.
Si des rayures, des éraflures ou des pores apparents sont constatés, le produit sera retravaillé. Le cas échéant, il sera immédiatement mis au rebut.
Lors des phases d'assemblage et d'emballage, les ouvriers vérifient que tous les matériaux sont complets et conformes à la nomenclature.
Après l'assemblage, les contrôleurs qualité effectuent un contrôle complet, portant notamment sur le fonctionnement du produit, les accessoires, l'emballage et l'étiquetage.
Pour les produits personnalisés, des photos sont prises à des fins d'archivage.
Une fois tous les contrôles effectués, un rapport d'inspection détaillé est rempli pour confirmer que le lot est conforme et prêt pour l'expédition.
Nous avons un test
équipe interne
tests tous les mois
✔ test au brouillard salin
✔ test de cycle
✔ Tests de pièces moulées sous pression
✔ Tests d'utilisation en simulation quotidienne
✔ Tests transversaux
✔ Test de résistance à l'abrasion du velours à l'alcool
✔ Test de dureté du traitement de surface
Pourquoi choisir les produits YALIS ?
Structure stable
Nos produits ont subi avec succès 200 000 cycles de test, conformément à la norme européenne. Les serrures de porte utilisent une structure à levier tubulaire, reconnue pour sa grande stabilité.
Service personnalisé
Nos serrures de porte peuvent être personnalisées en fonction de la taille du cadre de porte en verre aluminium (profilé aluminium).
Conception de pointe
L'apparence de la serrure de porte en verre de la série GUARD est la plus avant-gardiste parmi les serrures de porte en verre à cadre mince ; elle adopte un design à poignée unique, plus minimaliste et plus élégant.
10 ans d'expérience
YALIS est un fabricant leader spécialisé dans la quincaillerie pour portes, fort de plus de 10 ans d'expérience. L'entreprise dispose de sa propre équipe de recherche et développement, de sa ligne de production et de son équipe commerciale. YALIS est certifiée ISO 9001, SGS, TÜV et EURO EN.